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抛光机技术改进中性位置的站区参数的优化

金相抛光机全新采用伺服数控系统和滚珠丝杆传动,取代旧式抛光机的电气控制系统和液压传动,其性能稳定且造价低廉,增加了故障显示功能,提高了设备运行的可靠性和生产效率。因数控系统的应用,抛光机的性能上了一个档次。

1 主要解决的技术问题

数控转子抛光机开发的主要内容是电气控制系统的数控化改造、磨头组件的动态特性优化、防护机构对金属粉尘的防护能力、金属粉尘的收集、回收等。

(1)改变进给轴使用气系统液压传动的控制方式,实现基于PLC的数控伺服系统驱动滚珠丝杆控制的改造;

(2)确保抛光磨头组件结构的设计合理、轻巧,能使机床在抛光磨头组件的重力影响下按要求动作,反应及时、灵敏;

(3)为符合环境保护要求,实现对金属末屑的有效收集和回收;并且提高机床防护部件的防护能力,确保对金属粉尘等微细颗粒的有效隔离。

2具体设计细节

2.1关于PLC程序编制研究

此设计中使用的是西门子公司的S7-200PLC模块。PLC程序是数控机床外围动作的软件核心,是连接数控系统和机床的桥梁,也是机床电气设计人员调试机床的关键.在PLC程序设计中,程控启停设计是典型动作设计之一。

程控启停的基本情况是:通过手动按键操作或程序控制命令实现功能部件的启停,并根据具体情况进行控制输出之间的互锁。例如当气动尾座在未夹紧的情况下禁止主轴启动;在自动方式状态下,主轴未启动之前严禁抛光磨头启动以及进给轴动作等。

整个程控启停的核心是将整个启停控制分成三个阶段,从而理清整个指令过程,这样使编程变得思路清晰、运行可靠安全。

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